在生橡膠中加硫磺、炭黑等，經(jīng)高壓加熱，使變成硫化橡膠，這個過程叫硫化。但要實現(xiàn)理想的硫化過程(膠帶硫化機)，除選擇硫化條件外，配合劑的選擇，特別是促進劑的選用具有決定意義。隨著合成橡膠的品種的增加，硫化方法和硫化劑研究的深入，已發(fā)現(xiàn)有許多非硫化合物也有硫化效果。因此，這個名詞已經(jīng)發(fā)展為具有延伸意義的工業(yè)術(shù)語。經(jīng)過硫化后的橡膠，改變了固有的強度低、彈性小、冷硬熱粘、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶脹性、耐熱性等方面有明顯改善，擴大了應(yīng)用范圍。

硫化成型過程中的主要因素-蘇州輸送帶硫化機廠家小編來為大家娓娓道來:

1、膠帶硫化機料筒溫度

         注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

2、硫化機噴嘴溫度

         噴嘴溫度通常是略低于料筒高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

3、硫化機模具溫度

     模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。
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